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      微生物有機肥的發(fā)酵過(guò)程和流程工藝

      時(shí)間:2024/1/12 10:19:46       作者:翻堆機

        眾所周知,大部分有機肥的生產(chǎn)都采用好氧發(fā)酵。好氧發(fā)酵是在好氧條件下,好氧微生物通過(guò)自身的分解代謝和合成代謝過(guò)程,將部分有機物分解氧化為簡(jiǎn)單的無(wú)機物,從而獲得微生物新代謝所需的能量,并將部分有機物轉化為新的細胞物質(zhì),使微生物生長(cháng)和繁殖以產(chǎn)生更多生物體的過(guò)程。

        發(fā)酵的結果是廢物中的有機物轉化為高度穩定的腐殖質(zhì)。在發(fā)酵過(guò)程中,為了縮短發(fā)酵周期,我們將使用有機肥設備進(jìn)行加工。當然,最重要的是了解微生物有機肥的發(fā)酵過(guò)程和工藝。接下來(lái),我們將詳細介紹微生物生物有機肥的發(fā)酵過(guò)程和工藝流程:

        一、微生物有機肥發(fā)酵工藝:

      微生物有機肥的發(fā)酵過(guò)程和流程工藝

        1、原料預處理:包括分選、破碎、水分、碳氮比調整

        2、原料發(fā)酵:

        第一階段:是指好氧發(fā)酵中中高溫兩個(gè)階段的微生物代謝過(guò)程。指從發(fā)酵初期,經(jīng)過(guò)中溫和高溫,再到溫度的整個(gè)過(guò)程,一般需要10-12天

        第二階段:物料在第一階段發(fā)酵后,還有一些易分解和大量難分解的有機物,需要繼續發(fā)酵使其成熟。此時(shí),氣溫繼續下降。當溫度穩定在35-40℃左右時(shí),即達到成熟期,一般需要5-10天

        3、后處理:

        后處理包括去除雜質(zhì)和必要的破碎處理。

        微生物有機肥工藝流程:

        (1)、堆放工藝

        堆放前先夯實(shí)地面,然后將糞便、泥炭、樂(lè )倍風(fēng)秒腐劑等發(fā)酵原料按比例混合堆放

        (2)、攪拌翻堆條垛發(fā)酵工藝

        物料堆成一堆,可排列成多個(gè)平行條帶堆。條形堆的截面形狀通常為三角形或梯形,高度為1.5-2.0m,寬度為4-6m;旌虾蟮牧隙押蕿55-65%

        發(fā)酵過(guò)程如下:

        發(fā)酵原料-預處理-混料-高溫發(fā)酵-粉碎-攪拌-造粒-干燥-冷卻-篩分-涂布-包裝。在預處理過(guò)程中,有時(shí)需要對原料進(jìn)行粉碎并調整原料的粒度。合適的粒徑范圍為12~60mm。粉碎和篩選可以增加原料的表面積,促進(jìn)微生物繁殖,提高發(fā)酵速度。堆碼后,我們可以使用翻斗機每2-3天翻堆一次。1個(gè)月后,我們可以停止翻堆,讓它自然成熟

        二、影響因素和發(fā)酵控制

        1、翻轉

        翻堆供氧是好氧發(fā)酵生產(chǎn)的基本條件之一。翻堆的主要功能有:① 提供氧氣,加速微生物發(fā)酵過(guò)程;② 調節反應器溫度;③ 干燥儲存。翻堆次數少,通風(fēng)不足為微生物提供足夠的氧氣,影響發(fā)酵溫度的升高;如果翻堆次數過(guò)多,可能會(huì )損失肥料堆的熱量,影響發(fā)酵的無(wú)害化程度

        2、有機質(zhì)含量

        有機質(zhì)含量影響堆放溫度和通風(fēng)供氧。有機質(zhì)含量過(guò)低,分解產(chǎn)生的熱量不足以促進(jìn)和維持發(fā)酵過(guò)程中嗜熱菌的增殖,肥料堆難以達到高溫階段,影響發(fā)酵的衛生無(wú)害效果。此外,有機質(zhì)含量低會(huì )影響發(fā)酵產(chǎn)品的肥效和利用價(jià)值。如果有機物含量過(guò)高,則需要大量供氧,這將導致將導致翻堆供氧的實(shí)際困難,并且可能由于供氧不足而導致一些厭氧條件。適宜的有機物含量為20-80%

        3、C/N比適合25:1

        在發(fā)酵過(guò)程中,有機C主要用作微生物的能量物質(zhì)。大部分有機碳在微生物代謝過(guò)程中被氧化分解為CO2并揮發(fā),部分有機碳構成微生物自身的細胞物質(zhì)。氮主要消耗在原生質(zhì)體合成中。對于微生物的營(yíng)養需求,最合適的C/N比為4~30。當有機物的C/N比為10左右時(shí),微生物對有機物的分解速率較大

        隨著(zhù)C/N比的增加,發(fā)酵時(shí)間相對延長(cháng)。當原料C/N比為20、30~50和78時(shí),相應的發(fā)酵時(shí)間分別為9~12天、10~19天和21天。然而,當C/N比大于80:1時(shí),發(fā)酵困難。每個(gè)發(fā)酵原料的C/N比通常為300~1000鋸末、70~100秸稈、50~80原料、6~10人糞、8~26牛糞、7~15豬糞、5~10雞糞和8~15污水污泥。堆肥后碳氮比明顯低于堆肥前,一般為10~20:1。該C/N比的堆肥發(fā)酵具有較好的農業(yè)利用肥效

        4、水分

        含水量是否合適直接影響發(fā)酵速度和成熟度。對于污泥發(fā)酵,料堆的適當含水量為55-65%。在實(shí)踐中,一種簡(jiǎn)便的測定方法是:用手緊緊握住材料,它可以形成一團,有水的痕跡,但水不會(huì )滴落出來(lái)。原料發(fā)酵適宜水分為55%

        5、顆粒度

        發(fā)酵所需的氧氣通過(guò)發(fā)酵原料顆粒的孔隙供應?紫堵屎涂讖饺Q于顆粒大小和結構強度,如紙張、動(dòng)植物、纖維織物等,當用水加壓時(shí),密度會(huì )增加,顆粒之間的孔隙會(huì )大大減少,不利于通風(fēng)和供氧。合適的粒徑一般為12-60mm

        6,pH

        微生物可以在較大的pH范圍內繁殖,適宜的pH值為6-8.5。發(fā)酵過(guò)程中通常不需要調整pH值

        三、判斷指標。

        1.成熟度:發(fā)酵的成熟度。

        (1)外觀(guān)變化:直觀(guān)的定性判斷標準是發(fā)酵不再劇烈分解,成品溫度更低;外觀(guān)為深棕色或黑色;結構松散;沒(méi)有惡臭。

        (2)溫度變化:通常高溫階段過(guò)后,糞堆的溫度會(huì )逐漸降低。當發(fā)酵達到成熟期時(shí),堆料溫度會(huì )低于40。

        2.化學(xué)指數。

        (1)有機質(zhì)和揮發(fā)性固形物含量的變化:隨著(zhù)發(fā)酵的進(jìn)行,發(fā)酵過(guò)程中有機質(zhì)和揮發(fā)性固形物含量呈持續下降趨勢,并在*后達到基本穩定。當它達到成熟期時(shí),可以減少15-30%。然而,這一趨勢受原材料來(lái)源的影響很大。用它來(lái)衡量發(fā)酵是否成熟是不夠的。

        (2)氮素、C/N比和無(wú)機氮形態(tài)的變化:發(fā)酵過(guò)程中,部分有機碳會(huì )被氧化成CO2并揮發(fā)損失,從而減少肥堆質(zhì)量。

        由于氮的損失(主要是在有機氮的氨化階段,會(huì )有少量的氨氮揮發(fā))遠低于有機碳的損失,所以發(fā)酵中總氮含量在發(fā)酵分解后趨于增加,而C/N比則持續降低直至穩定。有研究指出,當堆肥的碳氮比從25 ~ 35:1下降到2033601以下時(shí),堆肥將是穩定的。

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        2、制造成本得以有效控制:老牌廠(chǎng)家的優(yōu)勢在于經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn),無(wú)論是制造技術(shù)的成熟度還是工藝管理的完善程度,都已經(jīng)形成了成熟的記憶,我們知道一塊板如何切割能分隔多一塊,一個(gè)零部件怎樣打造就可以一次成功,沒(méi)有多余的材料浪費,成本自然就能得到有效控制;

        3、原材料采購價(jià)格穩定:作為一家40年的機械制造企業(yè),我們是鋼材廠(chǎng)家一個(gè)穩定的大客戶(hù),在原材料的價(jià)格和品質(zhì)上,鋼材廠(chǎng)家會(huì )是優(yōu)先供應保證品質(zhì)的鋼材并給出更多的實(shí)惠,所以我們在原材料的采購上要比新廠(chǎng)家、小廠(chǎng)家更有優(yōu)勢。

        想要價(jià)格經(jīng)濟不難,想要品質(zhì)優(yōu)良也不難,但若想要品質(zhì)優(yōu)良的前提下還能價(jià)格經(jīng)濟,很多廠(chǎng)家都表示難。但即使再難,河南通達也會(huì )全力以赴,為客戶(hù)爭取更多實(shí)惠,為自己打好更堅持的客戶(hù)基礎。有機肥設備哪里選?請認準大廠(chǎng)家河南通達重工!

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